列管式碳化硅换热器-金顺化工设备-云南碳化硅换热器

换热器压降过大产生原因及处理方法

产生原因

　　1、运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，碳化硅换热器厂家，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

　　2、 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。

　　3、 板式换热器运行一段时间后， 因板片表面结垢引起压降过大。

如何降低碳化硅换热器的阻力

1、热混合板的使用：与使用对称单流程换热器相比，使用热混合板可以减少板面积。在热混合板的设计技术中，很难实现匹配，这往往导致节省的板面积有限。因此，当冷介质和热介质的流量相对较大时，不适合使用热混合板。

2、多工序组合：冷热介质流量较大时，列管式碳化硅换热器，可采用多工序组合布置。

3、采用非对称板式换热器：形成冷热流道截面积相等的碳化硅换热器。非对称板式换热器具有不等横截面积根据冷热流体的传热特性和压降要求，对称碳化硅换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成。当冷、热介质流量比较大时，不对称单流换热器与对称单流换热器相比，板面积可减少15%-30%。

4、碳化硅换热器形式选择：电阻不大于100KPA。根据冷热介质的不同流量比，换热器板间通道中介质的平均流速应为0.30.6 Ms。

5、设置碳化硅换热器旁通管：旁通管可设置在高流量侧换热器进出口之间。当冷介质和热介质的流量相对较大时。设置换热器旁通管可以确保换热器具有较高的传热系数，降低换热器的阻力，但调整稍微复杂。

碳化硅换热器，云南碳化硅换热器，它是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，也称为热交换器。化学工业中的热交换器.石油.动力.食品等许多工业生产在化工生产中起着重要作用，其热交换器可作为加热器.冷却器.冷凝器.广泛使用的蒸发器和再沸器等。

分类

适用于不同的介质.不同工况.不同温度.不同压力的热交换器，结构类型也不同，热交换器的具体分类如下：

1.按传热原理分类

壁式换热器

壁式热交换器是指两种不同温度的流体通过壁表面的热传导和流体在壁表面的对流，以及两种流体之间的热交换。壁式热交换器有一个管壳类型.套管式及其它类型的热交换器。目前应用广泛的换热器是壁式换热器。

蓄热换热器

蓄热热交换器通过由固体材料组成的蓄热体将热量从高温流体传递到低温流体。热介质**通过加热固体材料达到一定温度，碳化硅换热器价格，然后通过固体材料加热冷介质，从而达到传热的目的。蓄热热交换器具有旋转式.阀门切换式等。

流体连接器

流体连接间接热交换器是一种热交换器，它将两个表面热交换器体连接两个表面热交换器。热载体在高温流体热交换器和低温流体之间循环，在高温流体中接收热量，在低温流体热交换器中向低温流体释放热量。

直接接触式热交换器

它也被称为混合热交换器。这种热交换器是两种流体直接接触并相互混合进行热交换的设备。例如，冷水塔.气体冷凝器等。

复式换热器

有两种热交换方式：蒸汽表面间接热交换和水直接混合热交换。与蒸汽表面间接热交换相比，热交换效率更高；与蒸汽水直接混合热交换相比，稳定性高，机组噪声低。