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避免换热器结垢的方法
1) 作业中严把水质关,有必要对换热器系统中的水和软化罐中的软化水进行严峻的水质化验,合格后才干注入管网中。
2) 新的系统投运时,应将换热器与供热系统分隔,碳化硅降膜蒸发器厂家,进行一段时间的循环后,再将换热器并入系统中,以避免管网中杂质进入换热器。
3) 在供热系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的整理外,还应当坚持管网中的清洁, 以避免换热器堵塞。
所谓换热器污垢是指在与流体周围接触的固体表面上逐渐积聚起来的一层固态或软泥状物质,它通常以混合物的形态存在。固体表面从洁净状态到被污垢覆盖的过程,就是污垢的积聚过程,人们常称之为结垢或污染。换热器结垢是一种较为普遍的现象,它存在于自然界、日常生活和各种工业生产过程,特别是各种传热过程中。

换热器风机开车前的检查:
1、换热器风机及其周围设备(风箱、管束)是否紧固良好,有无异物。
2、认真检查换热器叶片根部与轮毂是否连接紧固。紧固件若是胀坏,则应检查该件是否全部位于环形槽内,紧固螺钉是否拧紧。
3、换热器手动盘车(转动叶轮)检查,叶尖间隙是否足够,大叶片角时是否与风筒*网碰撞。
在额定工作压力下使用时,热交换器会泄漏。除了装配和装配中设备的质量因素外,主要与系统中出现的异常冲击载荷(水锤、气锤)有关,这对一般操作人员来说很难。观察现象。由冲击引起的瞬时压力峰值通常比正常工作压力高1至3倍,碳化硅降膜蒸发器价格,导致安装在热交换器中的橡胶垫圈移位,导致密封失效。由于该装置的热交换器传热元件由不锈钢板(厚度0.5至0.8mm)制成,因此密封刚度相对较差并且密封周边较长,因此抗冲击性远低于壳体和管式热交换器。

换热器的压力试验(以固定管板式为 例),不同类型的换热器,其试验方法略有差异。
**拆下换热器的封头,对壳程进行液压(一般采用水)试验。
当达到试验压力时,除了检查换热器壳体之外,应**检查换热管与管板的连接接头(一下简称接头,)检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。
若少数接头有渗漏,碳化硅降膜蒸发器,可以 做好标记,卸压后进行重新胀接获焊接,碳化硅降膜蒸发器报价,然后再做压力压力试验,直到合格为止。
管程试压合格后,加垫片安装封头,再进行管程压力试验。
