换热器压降过大产生原因及处理方法
产生原因
1、运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。
2、 板式换热器选型时面积偏小,碳化硅升膜蒸发器用途,造成板间流速过高而压降偏大。
3、 板式换热器运行一段时间后, 因板片表面结垢引起压降过大。
碳化硅换热器满足工业领域对换热器的需求迫切
石墨换热器强度低,易结垢,特殊
氟塑料换热器壁薄,不耐高压磨损。
搪瓷换热器耐强酸能力有限,易剥落。
钽钛哈氏合金价格昂贵,易结垢
1、高热导率
热导率远**其他耐腐蚀材料
同样换热效率下使用更少的换热面积
允许更小的换热器尺寸
大大降低占用空间,降低使用成本
热导率是石墨的2倍,碳化硅升膜蒸发器,不锈钢的4倍,锆钛的5-6倍,四氟的700倍!
2、**的耐腐蚀性
具有耐腐蚀、化和耐冲蚀性能
可耐高浓度硫酸,碳化硅升膜蒸发器特点,磷酸,混合酸,强碱,氧化剂等
是可耐腐蚀的陶瓷材料
使用寿命时间长
碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷,它具有耐高温和抗热冲击的优异性能,从 1000 ℃ 风冷至室温,碳化硅升膜蒸发器厂家,反复50 次以上不出现裂纹;导热系数与不锈钢等同;在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率快,节能效果好,用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体,可节约一次能源,燃料节约率可达 30 %以上,并可强化工艺过程,显著提高生产能力。
管式碳化硅插入件高温换热器是为代替金属换热器,解决其在高温烟气中长期运行不合理及需要兑冷风,降低使用效果的缺陷而开发研制的新型换热装置。该材质制成的换热器上前在国际上是高温烟气余热回收的换代产品。